パーツフィーダー表面処理の選定 | パーツフィーダーならシマテック

パーツフィーダーのボウル内は、耐磨耗性と搬送能力を向上させたり、静電気対策のために、表面処理を行います。一般的には、ウレタンコーティングが多く採用されます。

ウレタンコーティング

耐磨耗性と油対策などの理由で、一般的にはウレタンコーティングを施します。ウレタンコーティングすることによって、トラック上をワークが上りやすくなるので搬送能力が向上します。また、騒音を軽減させることもできます。ウレタンコーティングには何種類もあって、ツルツルのものから、ザラ目の小さいもの、大きいもの、静電気対策用、フッ素入り等があります。塗布の厚みも指定できますので、金属で大型のワークには、厚めで塗布するほうが、ウレタンの持ちも良くなります。

ハバジット（シート貼り）

ハバジットは、スイスの企業名のようです。通常コンベアのベルトに使用されますが、パーツフィーダ業界では、そのシートを反対にして（ザラ目の方を上にして）、ボウル内に接着剤で貼り付けます。シートや接着剤自体も非常に高価ですが、シートを型取して、切り貼りする作業も非常に手間がかかり、ウレタンコーティングに比べて、数倍のコストがかかります。しかしながら、耐磨耗性・耐油性に優れ、搬送能力の向上もはかれますので、油付の金属のワークには、非常に有利です。シート材にも厚みやザラ目の違いで種類があります。

バフ仕上げ・ミガキ仕上げ

医療用や食品関係向けには、ボウル内をバフ仕上げすることが多くなります。また、ゴミや汚れが付着しないように、溶接のピンホールは無くして、全面溶接を施します。バフも程度によって、様々な方法があります。また、通常のワークでも、樹脂などのワークや金属でもピンなどのワークには、ミガキやバフの表面処理を施すことがあります。静電気対策にバフ仕上げをする場合もあります。

タフトライド

ステンレスのボウルを、焼入れ処理で表面を硬化させ、耐磨耗性の向上をはかります。ただし、あとからの溶接や穴あけ処理が困難なので、製作には注意が必要です。直進フィーダのシュート部分に施す場合もあります。

テフロンコーティング

材質がゴムのワークにはテフロンコーティングを施す場合が多くなります。

ボウルの表面処理のメンテナンス

ワークが重量物　油がベットリ付着しているのに、ウレタンコーティングをしている他社のパーツフィーダを　お困りのご依頼での現場で　よく見かけます。ウレタンがはがれて、地のステンレスが露出した状態になっていたり、ワークが油ですべって、登ってこない場合が多いです。

ウレタンコーティングのはがれ具合の例

この状態を続けておりますと、いずれ　ステンレスが摩耗し、破けてしまいます。株式会社シマテックでは、ワークが重量物や油付きの場合、ウレタンコーティングではなくシートやハバジットを貼ることを　ご提案しております。耐久性がウレタンコーティングの2～3倍あり、油が付着しておりましても、ワークの登りが、ウレタンコーティングに比べて、格段に良いからです。